工業上用來去除污垢的化學或生物制劑統稱為工業清洗劑。 有許多不同類型的工業清洗劑。

  工業清洗劑常用表面活性劑：陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、一般低泡清洗劑常用的非離子表面活性劑。

  工業清洗劑的用途

  各種冷凝器、熱交換器、過濾器是廣泛應用于鋼鐵、冶金、電力、化工、造紙、食品、制藥、紡織等企業的重要設備。 設備在運行過程中，由于水質變化和溫差變化，容易造成內管結垢，大大降低了設備的熱交換和過濾效率，造成停產停產。 傳統方法一般有人工清洗、高壓水清洗和化學清洗，但清洗效果差，易對金屬管道和篩網造成腐蝕和損壞，縮短設備使用壽命，加快清洗速度。 設備的采購和更換周期，給用戶造成巨大損失。 經濟損失。

  由表面活性劑、助洗劑、螯合劑、緩蝕劑等按一定比例復配而成的金屬水基清洗劑。 以中性或弱堿性為主。 主要清洗原理是利用表面活性劑的乳化、浸泡、分散和抗重堆積能力來清洗油性污垢。

  采用生物工程技術的元素是該清洗技術的核心，特別是“全合成、全兼容”的技術理念，解決了國際上一種清洗劑無法同時清洗各種常規金屬材料的問題，它含有 潤濕劑和滲透劑，能有效去除水設備中產生的水垢、氧化鈣、淤泥、鐵銹等沉積物。 這種清洗技術不僅可以清洗碳鋼、不銹鋼、銅等材料，也可以清洗鋁制設備。

  工業清洗劑技術要求

  (1)清洗污垢速度快，污垢完全溶解。 工業清洗劑本身具有很強的反應、分散或溶解污垢的能力，能在有限的工作時間內更完全地去除污垢。

  (2)被清洗物的損壞應在生產許可范圍內，對金屬可能引起的腐蝕應有相應的遏制措施。

  (3)清洗條件溫和，工業清洗劑盡量不要依賴額外的強化條件，如溫度、壓力、機械能等，要求不高的。

  (4)清洗過程不會在清洗物體表面留下不溶物，不會產生新的污漬，不會形成對后續工序有害的新覆蓋層，不影響產品質量。

  (5)要求工業清洗劑無磷環保。

發展歷程

工業清洗劑大約經歷了以下發展時期：

1、氯類溶劑（對人體健康有危害）

2、碳氫化合物類溶劑（需要防爆政策）

3、使用界面活性劑的水性清洗劑（清洗廢液處理成本高）

4、強堿性電解水設備生產的強堿性電解水（不添加任何化學物質，無環保壓力）