磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。

磷化液特點

磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應形成磷酸鹽保護膜的化學反應過程。主要成分磷化開槽劑、補充劑、調整劑、促進劑幾部分組成。

磷化液組成

一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調整劑、磷化促進劑幾部分組成，其中開槽劑和補充劑為主要組成成分：開槽劑是建槽使用，補充劑是建槽之后的補充使用；磷化調整劑是調節磷化液的總酸和游離酸，以達到合適的酸比；磷化促進劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進磷化的反應速度。

常溫磷化液基礎配方：將一定分量的各組分（磷酸（12~51）、氧化鋅（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化鈉（0.5~2）、OP（0.1~0.2）、水加至1L混合均勻即可。

按磷化膜的厚度分類

按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。

次輕量級膜重僅0.1～1.0g/m ,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。

輕量級膜重1.1～4.5 g/m ,廣泛應用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業應用較少。

次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m ,由于膜重較大，膜較厚（一般>3μm），較少作為漆前打底（僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。

重量級膜重大于7.5 g/m ,不作為漆前打底用，廣泛用于防腐蝕及冷加工。

按磷化處理溫度劃分

按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。

常溫磷化就是不加溫磷化。

低溫磷化一般處理溫度30～45℃。

中溫磷化一般60～70℃。

高溫磷化一般大于80℃。

溫度劃分法本身并不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。

按促進劑類型分類

由于磷化促進劑主要只有那么幾種，按促進劑的類型分有利于槽液的了解。根據促進劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進劑主要就是中溫磷化。

促進劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯 酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進劑類型又可與其它促進劑配套使用，有不少的分支系列。

硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。

氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。

亞硝酸鹽包括：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。

鉬酸鹽型包括：MoO4－, MoO4－/ ClO3－, MoO4－/ NO3－。

按磷化用途分類

按磷化用途可分為：防銹磷化液、耐磨減摩潤滑磷化液、裝飾性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等類別。裝飾性磷化液如發黑磷化液等，漆前磷化液包括噴漆磷化液、電泳磷化液等，塑前磷化液分為靜電噴塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分為聚酯粉末浸塑磷化液、環氧粉末浸塑磷化液等

其他分類方法

如按材質可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。